低气孔粘土砖的性能及用途介绍

低气孔粘土砖主要在普通的粘土砖原料中加入焦宝石为主要原料，加入硅线石、红柱石按照比例配备并添加结合剂、粘合剂经混炼、成型、干燥后装窑烧制而成的低气孔粘土制品，气孔率低于17%。

选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔粘土砖的关键。烧制粘土砖隧道窑温度一般控制在1350℃～1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度（1420℃），粘土砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。

低气孔粘土砖的优势：

1、抗侵蚀能力强；

2、低气孔率，高密度；

3、高机械强度；

4、抗渗透能力强；

5、强度大，耐火度高；

6、组织致密；

7、热震稳定性好，抗剥落。

由于添加剂的加入，烧制过程中，粘土砖内部形成大量的微气孔。粘土砖在整体断裂前，内部的微气孔对粘土砖的断裂有阻止和抑制作用。作为高温热震条件下使用的铁水罐粘土砖，在使用过程中，其表面裂纹并不会引起断裂，严重的是内部热应力引起的热剥落，当适当降低气孔率，且生成大量微气孔时，在热冲击下，粘土砖内部裂纹长度变短，数量有所增加，裂纹相互交错形成网状的程度增强。因此，粘土砖断裂时需要的断裂能增加，可有效地提高粘土砖的热震稳定性，使粘土砖抗剥落性能以提高，从而使窑炉龄大大提高。

低气孔粘土应用于砖玻璃窑蓄热室；钢铁行业高炉、热风炉；建材行业的水泥窑；化工行业化工窑等窑炉，作为窑炉内衬。